機械水穩設備水穩性混合物的混合

一、準備混合機械水穩設備水穩性混合物

(1)混合器稱(chēng)重系統在試混前已進(jìn)行校準。試鋪設前一天，在混合地板上進(jìn)行試拌，檢查混合地板測量系統的準確性和混合料的級配情況。

(2)所有參與施工的機械操作人員，在試鋪設施工前，應對各自的機械再進(jìn)行一次全 面檢查，確保施工過(guò)程中機械的完整性。

(3)試驗人員現場(chǎng)檢測原材料，檢查施工配合比。

二、混合機械水穩設備水穩性混合物

(1)機械水穩設備混合地板操作員根據實(shí)驗室發(fā)出的施工配合比通知，將各種材料的配比輸入混合地板控制計算機。

(2)混合機的設計產(chǎn)量為500T/h。在這次試鋪過(guò)程中，我部門(mén)決定暫時(shí)將攪拌機的生產(chǎn)能力設定為400T/h?，F場(chǎng)采用2臺ZL50裝載機裝載4種骨料，可滿(mǎn)足供料需求。每個(gè)料倉都被抬高以防止竄氣。

(3)攪拌樓設有4個(gè)料斗，料斗口安裝鋼網(wǎng)罩，篩除超出規格尺寸的集料和雜物。

(4)開(kāi)機后對混合料取樣，檢測水含量、混合料級配和水泥用量，并按標準培養試驗程序制備標準培養試樣。

(5)在攪拌過(guò)程中，根據混合料外觀(guān)進(jìn)行目視檢查，結合試驗驗證實(shí)時(shí)觀(guān)察混合料含水量、水泥含量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整，滿(mǎn)足施工質(zhì)量需要。由于高溫天氣，失水較快，實(shí)際水泥用量和含水率應略高于實(shí)驗室試驗，水泥用量略增加0.2%~0.5%，含水率略增加0.5% ~ 1.0%。

(6)攪拌時(shí)間不小于1min，攪拌時(shí)間按60s ~ 90s控制，保證攪拌均勻。

(7)定期清理攪拌器死角內不能充分攪拌的物料。

(8)派專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察攪拌站攪拌料情況，應無(wú)灰條、灰團、顏色均勻、無(wú)離析現象等，如發(fā)現異常應及時(shí)調整或停止攪拌。

機械水穩設備水泥穩定碎石基層鋪裝前，須對下部承重層進(jìn)行嚴格的驗收，特別是路基的驗收，應按10m一段增加檢查頻率，每一段應在4個(gè)點(diǎn)(即距中線(xiàn)1.0m、4.0m、7.0m、11.0m)進(jìn)行檢查。驗收內容包括平整度、縱向斷層標高、中線(xiàn)偏差、寬度、橫向坡度、壓實(shí)程度等。以上檢查合格后，將下軸承層徹底清洗干凈，并灑適量水保持底層濕潤。同時(shí)，兩個(gè)邊緣用石灰標記，以方便下一次施工。

用機械水穩設備控制整段中間邊緣，每隔10m樁位釘上對應的側樁位置(寬度控制樁)，在距樁位外側30cm處釘上紅布釘，測量釘頭實(shí)際標高，確定鋼鉆頭參考桿高度。在基準桿上設置鋼絲控制路線(xiàn)縱坡，在進(jìn)行底面鋪展時(shí)，根據確定的鋪展方案，在攤鋪機的兩側打兩條鋼絲線(xiàn)，鋼絲兩端用φ 20mm的鋼條固定，再用拉具將鋼絲固定在鋼條上。